インシュレーター：単なるプラグではありませんか？並んで 

「碍子」と聞いて、初心者が最初に思い浮かべるのは、「電流が流れないように」柱に取り付けられた磁器のような装置です。一般的にはその通りですが、あまりに表面的すぎて吐き気がしそうになります。実際には、特に特定のプロジェクト向けに中電圧および高電圧ネットワークを選択する場合、ここから科学全体が始まります。そして、多くの購入者の主な間違いは、それらを消耗品、標準的な要素であると考えることです。設定したらあとは忘れてください。そして、故障、波形の破損、雨天時のコロナ放電、あるいは単に振動による雪崩のような破壊に驚かされることもあります。私は長年にわたり、次のようなメーカーとのパートナーシップを通じて、ケーブル アクセサリに取り組んできました。石家荘ヒスト電気株式会社、絶縁体は責任の要であると確信しました。そして彼の選択は常に、機械的強度、誘電特性、耐環境性、そして残念ながら予算との間の妥協点です。

素材ベース：磁器からポリマーまで

かつては磁器が君臨しており、今でもさまざまな場所で見ることができます。実績のある素材ですが、個性があります。壊れやすく、重く、その誘電特性は釉薬と微小亀裂の有無に大きく依存します。 SIP を吊り下げるための絶縁体のバッチが工場から到着したことを覚えています。すべてが完璧に見えました。しかし、最初の冬が終わると、気温の変化により、彼らは「発砲」し始めました。その原因は、水分が蓄積した目に見えない欠陥が発火することです。凍って亀裂がさらに進んでしまいました。それで、インシュレーターを交換する必要があります。

ガラスも定番です。機械的には磁器よりも強く、欠陥はすぐに目立ちますが（割れるかどうかは関係ありません）、重量は同じで、衝撃荷重の問題があります。近くに建設工事や伐採がある場合、飛来する瓦礫や枝による連鎖的な破壊の危険性が高くなります。

もちろん、今はポリマー絶縁体の時代です。キャストエポキシ、シリコンまたは EPDM コーティング。軽量、優れた誘電性、破壊行為に対する耐性（壊れない）。しかし、ここにも「しかし」があります。 UV 照射下でのポリマーの老化。安価なシリコーンでは疎水性が失われます。また、材料に介在物がある場合、破壊点が保証されます。私たちはかつてポリマーのバッチをテストしました絶縁体10 kV KVL の場合 - 10 個に 1 個で漏れ電流の増加が見られました。彼らはそれを開けました - 内部には、材料の厚さの中に、湿気を含んだ微細な空洞がありました。製造上の欠陥。したがって、現在、たとえば、ヒステる.com, 私は常に、エージングと部分放電法を使用した絶縁の完全性のテストに特化したテストレポートを要求します。これがなければどこにもありません。

デザインとアプリケーション: 機能する場所

ここでもすべてが明らかではありません。変電所用のピンがいしは別物ですが、110 kV 架空線用の吊りディスクがいしはまったく異なります。また、フィードスルー、サポートロッド、リニアなどもあります...開閉装置や変圧器へのケーブル入力には独自のストーリーがあります。

たとえば、目的が混同されることがよくあります。彼らは主に圧縮用に設計されたサポートポリマー絶縁体を採用し、それを枝の張力として使用しようとしました。そしてそこでは主に曲げ伸ばしに負荷がかかります。その結果、コアの変形や亀裂が発生し、良くてもたるむだけで、最悪の場合は破損します。設計は、加えられる機械的力に厳密に従う必要があります。同じHist Electricのカタログには、曲げ、引張、圧縮の許容荷重が常に明確に記載されています。これを無視するのは犯罪です。

ブッシュインシュレーターは離れて立っています。これらはおそらく最も重要なノードです。これらは、強い不均一な電界 (空気からエポキシ樹脂またはセラミックへの転移) 条件下で動作し、多くの場合、高圧下 (オイル スイッチ内) で動作します。ここで、材料の不均質性や気泡は潜在的な故障の原因となります。その製造技術は曲技飛行です。すべての植物がそれを受け入れるわけではありません。

現場での経験と典型的な問題

理論的には、すべてがスムーズです。実際には、汚れ、鳥の糞、海の近くの塩分を含んだ大気、産業排出物などです。ポリマー絶縁体は、乾燥した清潔な状態では驚異的に機能しますが、沿岸地域では 2 シーズン以内に塩の導電性コーティングで覆われてしまう可能性があります。漏れ電流が増加し、加熱が始まり、疎水性層が破壊され、出発します。解決策は、頻繁に洗浄するか (コストがかかる)、またはトラッキング耐性が向上し、連続導電膜の形成が複雑になる特殊な形状を備えた材料を最初に選択することです。

もう一つの問題は「鳥座り」です。特に便利な水平部分を持つ碍子に最適です。鳥が座ってうんざりしています。ゴミはガイドです。電極間にブリッジが形成され、それに沿ってアークが発生し、糞自体と絶縁体の表面の両方が燃焼します。決して消えることのない二酸化炭素排出量が残っています。鳥の着陸を困難にする着陸防止装置を設置するか、保護リブを備えた構造を選択する必要があります。

風の振動はサイレントキラーです。特に長い複合碍子に適しています。金属補強材が誘電体ロッドに取り付けられている場所に微小亀裂が発生します。時間の経過とともに、湿気が浸透し、揺れ、そして「美しい」瞬間、つまり分離へ。したがって、風の強い地域では、締め付けトルクと接合部のシールの状態を確認することが重要です。

サプライヤーの選択と品質管理

ここで私は常に「信頼しますが、検証しますか?」という原則に基づいて作業を進めます。信頼できるケーブル継手メーカーと協力している場合でも、石家荘ヒスト電気株式会社は2004年から発売されているため、「前回のように」盲目的に受け取ることはできません。各バッチはテスト用です。少なくとも選択的なもの。塗装の欠けや気泡、ムラなどがないか目視で検査します。幾何学的寸法の測定 – 偏差があると場の分布が変化します。バッチからの対照サンプルの機械的引張試験。

ウェブサイトhttps://www.histe-ru.com- これは、範囲と技術データについて最初に知るのに適しています。しかし、主要な合意は常に契約の付録として提供され、そこではテスト基準 (GOST、IEC、内部仕様)、受け入れ方法、および隠れた欠陥に対する責任が厳密に規定されています。プロのメーカーはこれを恐れません。

最も危険なのは「noname」です。市場からの製品。価格は魅力的ですが、中身は謎です。グラスファイバーロッドは電気絶縁体でできているのではなく、誘電率がはるかに悪い通常の構造グラスファイバーでできている可能性があります。または、ポリマースカートとコア間の接着が弱い。運用中にそのような「節約」が発生すると、事故が発生し、複数の修理費用が発生します。

未来に目を向けて: 何が変化しているのか

トレンドは知的化です。もはやファンタジーではない絶縁体設計にセンサーが組み込まれています。機械的荷重センサー (収縮や振動を確認するため)、ポリマー内の湿度センサー、ロッドの完全性を監視する光ファイバー システム。これにより、計画された予防修理から実際の状態に基づいた修理に移行することができます。

もう一つの方向性は新しい複合材です。ポリマー中のナノフィラーにより、耐トラッキング性と熱伝導率が向上します。負荷がかかると内部部品が過熱するという問題も弱点です。

そしてもちろんエコロジーも。古いポリマー碍子のリサイクル問題はますます深刻になるでしょう。磁器やガラスと違って、そのまま捨てることはできません。これは、加工技術が発展し、場合によってはメーカーに還元されることを意味します。クローズドループを備えているかどうかも、サプライヤーを選択する際の要素になります。

結局、言いたいことは。絶縁体はネットワーク内の生き物です。その選択、設置、メンテナンスは日常的な作業ではなく、エンジニアリング作業です。物理学、材料科学、および実際の操作の過酷な条件についての理解が必要です。すべてを 1 個あたりの価格まで下げることは、どこまでも続く道です。障害のリスクを含む総所有コストを検討する必要があります。そして、不透明な状況では常に、サプライヤーに品質の証明を要求してください。 Hist Electric のような「安価な消費財」の時代からとっくの昔に去った中国の専門家たちと協力しながら、これをどうやって実現するのでしょうか?そして彼らの評判を大切にします。私たちの仕事には些細なことはありません。