ケーブル終端: 新しいテクノロジー? 

ケーブル終端: 新しいテクノロジー?思ったよりも難しいことが判明した質問。誰もが「新しい」ことについて話しますが、実際には、古いソリューションを再パッケージしたり、解決するよりも多くの問題を生み出す中途半端なイノベーションに終わることがよくあります。光沢なしでそれを理解してみましょう。

流行の「新しい」という言葉の裏には何が隠されているのでしょうか？

革命に関する派手なタイトルの別のカタログを見たとき、ケーブル終端、最初の希望は技術データを確認することです。多くの場合、「斬新さ」ポリマーの色やケースの形状が変化することになりますが、耐トラッキング性、耐紫外線性、動作温度範囲などの重要なパラメータは変わりません。メーカーが「革新的」に重点を置いた、熱収縮端子の 1 バッチのケースを覚えています。接着剤の配合。実際、高湿度 (+3°C で湿気が多い) 環境に設置すると、接着力が壊滅的に弱いことが判明しました。急いで代わりの人を探さなければならなかったのですが、プロジェクトは中止になってしまいました。

だからこそ、私は今、マーケティングシートではなく、独立したテストレポートを常に見ています。特に重要なのは、温度サイクル試験と部分放電試験です。これがなければ、「新しい」は何もありません。責任のある施設では単純にプレイできない宝くじです。

さて、独立について。場合によっては、ブランドの背後に誰がいるのかを確認することが役立つことがあります。例えば中国企業です石家荘ヒスト電気株式会社(ウェブサイト -ヒステる.com) は、終端を含むアクセサリの専門メーカーとしての地位を確立しています。彼らの場合、絶縁スイッチなどの関連分野で数十の特許と専門知識を持っていることは、すでに重要な主張です。しかし、繰り返しになりますが、特許は特許とは異なります。重要なのは、それらが本当の技術的利点を保護するのか、それとも単なる設計上の利点を保護するのかということです。

素材: 革命ではなく進化

誇大宣伝を脇に置いてみると、近年の素材の本当の進歩がわかります。私たちは何か素晴らしいことについて話しているのではなく、特性が徐々に改善されていくことについて話しています。フィラーエンドにシリコーンゴムを使用してみましょう。以前は、特に一定の負荷がかかったタイヤでは、長期使用中のガスの発生と収縮が永遠の問題でした。今ではラインナップはより安定してきましたが、ここにもニュアンスがあります。

あるサプライヤーは、その材料は完全に安定していると主張した。私たちは（間に合わせではあるが）長期間のテストを実施しました。サンプルを加熱室に置き、加熱と冷却のサイクルをシミュレートしました。数百サイクル後、一部のサンプルに微小亀裂が発生しました。テストレポートとしては重要ではありませんが、5 ～ 7 年の運用後に発生する可能性のある問題を示唆しています。したがって、現在私たちは重要な施設用に材料を確保し、私たちの条件下での予備テスト用のサンプルを提供することを主張しています。

あるいは、熱収縮用のポリマーもここにあります。日射に対する耐性が向上しました。これは開放型開閉装置にとって大きな利点となります。しかし同時に、より気まぐれになったブランドもある。設置温度まで。ガスバーナーでビルダーを加熱しないでください。エアポケットができて不完全な収縮が発生します。この技術には新しい素材だけでなく、新しい設置文化も必要です。

互換性の問題: 古いケーブルと新しい解決策

パンフレットにはほとんど書かれていない別の頭痛。多くの場合、「新しいテクノロジー」終端は、最新の滑らかでクリーンな XLPE 絶縁を備えたケーブル用に設計されています。しかし、古い、たとえば 70 年代の紙と油のケーブルの接続をやり直す必要がある場合、その絶縁体は微細孔と含浸残留物で覆われているので、どうすればよいでしょうか?

私たちは、接着剤層を備えた最新の熱収縮スリーブをなんとか使用しようとしました。技術的には、直径が一致しました。しかし、ポリエチレン用に設計された接着剤は、注意深く洗浄したにもかかわらず、古い表面にうまく接着しませんでした。その結果、古き良き真鍮スリーブを半田付けして使用し、その上に最新の絶縁体を適用する必要がありました。ハイブリッドアプローチがうまくいきました。結論: 新しいものは古いものと連携できなければならない場合があります。そうでない場合、それはテクノロジーではなく、理想的な条件を実現するためのおもちゃです。

設置プロセス: 簡素化か複雑化か?

メーカーは、自社の新製品は設置を根本的に簡素化すると好んで言います。 ?取り付けは30分で完了!? -読んで確認したい。実際、この 30 分は、ケーブルが完全に剥がされ、表面が脱脂され、周囲温度が +20°C、湿度が 50% になった瞬間から始まります。また、設置者はこの特定のシステムを扱ってすでに 10 年の経験があります。

実際には、冬の変電所では、湿った雪と強風の中で、たとえ最も「単純な」状況であってもです。システムに問題が発生する可能性があります。たとえば、同じ注がれたデザイン。現場で混合する必要がある新しい 2 成分配合。理論的には簡単です。実際には、コンポーネントを冷蔵倉庫に保管すると、粘度が変化し、混合物のポットライフが短くなり、設置者が急いでミスをする可能性があります。その結果、カップリング内部に重合していない介在物が発生し、1 年後に故障につながったことが分かりました。

したがって、私にとって「斬新」な技術の基準は、最終的な特性だけでなく、「人的要因」に対する耐性でもあります。そして理想的ではない状況。優れたシステムは、軽微なエラーを許容し、無菌実験室での複雑な作業を必要としない必要があります。

ツール: 舞台裏のテクノロジー

新しい終端技術を新しいツールと結びつける人はほとんどいませんが、それは無駄です。圧着力を制御したより高度なプレススリーブへの移行には、適切な油圧ツールも必要でした。彼らが古い機械プレスを使ってそのようなスリーブをどのように圧縮しようとしたかを覚えています。接続は機能しているように見えましたが、接触抵抗テストでは不安定であることがわかりました。力と変形の制御を調整しないと、導体の内部構造が破壊されることが判明しました。新しいツールに投資する必要がありました。では、「新しい技術」とは何でしょうか?多くの場合、仕様に明記されていない一連のコストが発生します。

「新しい」経済学: そのゲームはろうそくの価値があるか?

ここではすべてがオブジェクトに帰着します。設計寿命が 40 年の新しい変電所には、高価ではあるが最新のシステムが使用されます。ケーブル終端正当化されるかもしれない。信頼性の向上とおそらく運用コストの削減が報われます。

しかし、「古くから実証されている」ソリューションがより信頼性と経済性を兼ね備える状況は数多くあります。たとえば、既存のセルの 1 つの終端を計画的に交換し、他のすべての接続が 15 年前の古いテクノロジーを使用して行われているとします。ここで超新製品をインストールするには、異なるインストール条件が必要になり、場合によっては異なる診断アプローチが必要になり、「弱いリンク」が作成されることになります。すでにシステムの他の部分との相違点が原因です。システムの信頼性は、その均一性に依存する場合があります。

したがって、私たちのアプローチは差別化されています。私たちは新製品を次々と追いかけるわけではありませんが、拒否することもありません。まず、特定のオブジェクトの状態を分析し、次に上記のようなメーカーからのリクエストを行います。石家荘ヒスト電気株式会社、実際の実現可能性調査。 「新しいから良い？」ではなく、損失の低減、寿命の延長、修理の簡素化などの具体的な数値を示します。この会話がなければ、実装は暗闇への一歩となります。

未来を見据えて: どこに行くべきですか?

マーケティングについてではなく、実際のニーズについて話す場合、開発の主な方向性は次のとおりです。ケーブル終端このようです。 1 つ目は組み込みの診断機能です。単なるカップリングではなく、部分放電センサーや温度センサーを備えたカップリングも可能で、遠隔監視も可能です。今のところ、このようなソリューションはまれで高価ですが、重要な施設にとっては未来です。

2つ目は環境への配慮です。リサイクル基準と材料要件の強化。これにより、おそらく異なる化学組成を持つ新しいポリマーの開発が促進されるでしょう。ここでも、環境への配慮が信頼性を犠牲にしないように、バランスが重要です。

そして 3 つ目は、最も平凡なことですが、さらなる標準化と統一です。そのため、ヨーロッパのブランドであろうと、Hist Electric のような中国のメーカーであろうと、大手メーカーからカップリング付きのボックスを受け取ったオンサイト設置業者は、明確で統一された指示を使用して効率的に作業を実行できます。なぜなら、究極的には、最先端のテクノロジーも現場で正しく適用できなければ役に立たないからです。そして、これは業界がまだ取り組まなければならないことだと私には思われます。