電源断路器: 革新と運用? 

電源断路器は、単なるボックス内のスイッチではありません。これは信頼性、運用の厳しい現実にイノベーションがどのように立ち向かうか、そして「スマート」と「スマート」の間の永遠のジレンマについての物語です。そして「永遠？」。多くの人は、重要なのは定格電流と価格だと考えていますが、なぜ最初の冬に機構が故障したり、明確な理由もなく接点が焼き切れたりするのか疑問に思います。カタログには書かれていないが、実際にはすべてを決定するこれらのニュアンスについて話しましょう。

イノベーション：「必要」と「必要」の間そして「やりすぎた？」

今の傾向は、多くの「賢い」人々を断路器に押し付けることです。機能: リモコン、位置センサー、温度監視。このアイデアは原則として健全です。しかし、実装には偏りがあることがよくあります。開発者はエレクトロニクスに夢中になるあまり、基本的な仕組みを忘れてしまうことがあります。私が見たサンプルでは、​​サーボ ドライブと Wi-Fi モジュールを備えたドライブが、主軸の通常の予防注油ではユニットをほぼ完全に分解する必要があるような方法で取り付けられていました。革新？間違いなく。しかし、作業場や変電所での日常使用に適しているでしょうか?大きな質問です。

この点で、革命ではなく進化に依存する一部のメーカーのアプローチは興味深いです。たとえば、製品を例に挙げると、石家荘ヒスト電気株式会社(彼らのウェブサイトはヒステる.com）、数十の特許を取得している彼らが、材料や連絡先グループに重点を置いていることが多いことは明らかです。センサーはどこにも設置されませんが、メイン ノード (同じ電力線) が破壊されないようにするために機能します。スイッチと関連分野の絶縁に関する彼らの専門知識は、繰り返しのアーク放電に耐える特殊な接点コーティングや、負荷がかかった状態でスイッチングするときの振動を最小限に抑えるブレード設計などの細部にはっきりと表れています (はい、これも起こりますが、あってはならないことです)。これは、それ自体を大声で叫ぶのではなく、何年にもわたって機能する革新です。

私は、「何世紀にもわたって」完全密閉を求める流行を、失敗したイノベーションと呼びたいと思います。論理は明確です。それは、ほこりや湿気から保護することです。しかし、どのような機構の内部にも、メンテナンスのためにアクセスする必要がある摩擦部品があります。完全溶接のハウジングに断路器を設置した設備を作りました。 3 年後、クライアントは乗り心地が悪いと訴えました。彼らはそれを開けました-そしてそこで潤滑剤は粉状の物質に濃くなり、さらに蒸発する場所のない結露の場所で腐食が始まりました。文字通りグラインダーでケースを開けなければなりませんでした。したがって、絶対的な締め付けの形での革新は痔に変わりました。現在、私たちは常に技術的なプラグや検査窓の存在を探しています。

操作: 本に基づいた理論とバールを使った実践

すべての問題の 90% がここにあります。パスポートの特性は理想的な世界です。しかし現実には、設置の歪み、温度膨張、近くの機器や「巧妙な」機器からの振動が影響します。ラインマンの手。私が常に直面する主な問題は、メカニックに対する不満です。 「レバーが固い？」「真ん中の位置で引っかかる？」。そしてあなたはそれを理解し始めます - そして基礎スラブは数センチメートル沈み、ディスコネクターフレームは変形し、車軸は揃っていませんでした。あるいは、逆に、完璧に取り付けましたが、すべてのボルトをトルクレンチで締めたため、「遊び」の自由が残されていませんでした。熱膨張中。冬には-40度になると、構造物は「座る」でしょうか？ +35の夏とは異なります。

もう一つのポイントは電気的摩耗です。誰もがメイン接点の焼けを見ています。しかし、多くの場合、その理由はそれらではなく、電流が流れるバスまたはフレキシブル接続にあります。電源バスバーのボルト接続部の接触不良（断路器自体ではないようです！）により、局部的な過熱が始まったケースを見たことがあります。熱負荷が断路器の固定接点に伝わり、接点の弾力性が失われ、圧力が低下して、出発しました。アセンブリ全体を変更する必要がありました。したがって、現在では、デバイス自体の締め付けトルクだけでなく、接続全体の締め付けトルクを常にチェックする必要があります。さらに、ピーク負荷時の動作開始から 1 年後にはサーモグラフィーも必要です。

そしてもちろん人的要因も。最も一般的な「ジャム」でしょうか？ — オン/オフを切り替えるための非標準レバーの使用。 「標準のものでは短いので強度が足りないので、1メートル半くらいのパイプを溶接しましょうか？」役に立ちそうだった。しかし、これだけアームを長くすると、法外なモーメントが発生し、シャフトが曲がったり、ストッパーが壊れたりします。その場合、修理は出張スタッフを呼ぶよりも高価になります。あなたは説明し、教えますが、歴史は新しい対象で繰り返されます。どうやら、それはすでに血液の中にあります。それが機能しない場合は、潤滑して叩く必要があります。

素材と「時代を超越した」ソリューション

ここには多くの神話があります。 ?ステンレススチールは永遠を意味します?。そういう意味ではありません。軸や接触ばねなどの重要な部品には、一定の弾性を備えた特殊なばね鋼が必要になることがよくありますが、ステンレス鋼は機械的特性の点でこれらの目的には適さない場合があります。または接点用の銅。純銅は導電性に優れていますが、柔らかいです。硬度を高めるために合金元素が添加されることがよくありますが、その場合、導電性がわずかに低下する可能性があります。理想的な素材というものはなく、常に妥協が存在します。

最新のコーティングは非常に役立ちます。たとえば、接触面のシルバーコーティング。安物の模造品ではなく、数十ミクロンの本格的な層です。酸化を防止し、安定した接触抵抗を維持します。ただし、ここにはニュアンスもあります。コーティングが間違って適用されると、数回の操作で剥がれたり消去されたりする可能性があります。したがって、「コーティング」という言葉だけを信頼するのではなく、耐摩耗性に関するデータを提供できる特定のメーカーを信頼する必要があります。同じケーブルアクセサリから石家荘ヒスト電気株式会社多くの場合、ディスコネクターが付属しており、表面処理の品質、明確な形状など、一般的な生産文化がそこに見られます。メーカーとしてここまで細かく気を配っているのであれば、主力商品に対しても同様のアプローチをしているのでしょう。

しかし今、孤立を打破することができました。ポリマー複合材料は、紫外線によって亀裂が生じず、寒さでも脆くならず、同時に優れたアーク消弧特性（アークを消す能力を備えた断路器の場合）を備えています。磁器は重く、輸送や設置時に壊れやすいという悪夢のようなものでした。最新の材料はこれらの問題を解決しますが、鋳造技術を厳密に遵守する必要があります。内部にはわずかな空洞があり、表面放電のための経路が準備されています。したがって、絶縁体の色と構造の均一性を目視検査することは、合格時に必須のポイントです。

診断とメンテナンス: 手遅れにならないように

ディスコネクターの計画的なメンテナンスは、多くの場合、「油を注ぐ、締める、様子を見る」ということになります。これでは十分ではありません。近年の最も価値のあるツールはサーマルイメージャーです。負荷がかかった接続を定期的にサーモグラフィーで観察することで、接点がすでに溶けてしまったときではなく、接点が劣化し始めたばかりの早い段階で問題を発見することができます。私たちはスケジュールを立てます。設置後、最初の年間負荷の後、その後は作業の強度に応じて 2 ～ 3 年ごとです。

もう 1 つのシンプルですが効果的な方法は、スイッチのオフ/オンの瞬間を確認することです。ドライブが機械式の場合は、動力計でハンドルにかかる力を測定し、ログに記録する価値があります。努力の突然の増加は警鐘です。おそらく車軸が詰まっているか、スプリングが弱くなっているか、逆に締めすぎている可能性があります。機械部分は車のエンジンに似ています。経験豊富な専門家は、音と力で多くのことを理解します。

潤滑油の状態は必ずチェックします。しかし、どんな潤滑剤でも注入できるわけではありません。導電性（接点グループの場合）、または逆に誘電性および耐霜性（機械部品の場合）の特別なものが必要です。シベリアの変電所で、あらゆるものにリトールが塗られているのに出会ったことがある。冬には凍って石になり、断路器が杭のように立っていた。ヒートガンで温めてから洗う必要がありました。今では、特定のブランドの潤滑剤に関する推奨事項と、それらを交換するためのルールを常に残しておきます。

事例: イノベーションが状況を救ったとき

ソ連の断路器が設置されていた古い変電所を近代化するプロジェクトがあった。メカニックはモンスターですが、磨耗は膨大です。お客様は、古いサポート碍子とフレームの解体と基礎の交換が複雑であるため、それらをできるだけ保存したいと考えていました。タスクは、最新の連絡先グループとドライブをインストールすることです。適応するのは頭の痛いことのように思えるだろう。

同じことから解決策を見つけました石家荘ヒスト電気株式会社。彼らの製品ラインにはモジュール式システムがあり、ナイフと接点を備えた電源ユニットが、さまざまな場所に適応できる独立したユニットとして作られていました。さらに、彼らは持っていました絶縁体同様の幾何学的パラメータを使用します。何も根本的に変える必要はありませんでした。最も重要なことは、新しいブロックには、磨耗を補う銀メッキの自己加圧接点システムが使用されていることです。インストールには予想よりも時間がかかりませんでした。発売と1年間の運用後、苦情はなく、パラメータは正常です。これは、単なるガジェットではなく、モジュール性と材料の革新によって複雑な実際的な問題を解決した例です。見せしめのために。

しかし、ここでは逆にやりすぎた例を紹介します。彼らは遠隔制御と自己診断機能を備えた「スマート」断路器を遠隔地の風力発電所に設置しました。理論的には、一点から制御するのが理想的です。実際には、風車からの強い振動により位置センサーが常に故障し、冬には着氷によりモーター駆動が不能になりました。無線通信も定期的に途絶えた。その結果、回線を確実にオフにするためには依然として人員を派遣する必要がありましたが、「スマートなもの」機能は無駄な追加料金を払いすぎたものになってしまいました。結論: 困難な状況では、手動オーバーライドを備えたシンプルで保守可能な機構の方が信頼性が高い場合があります。

一般に、電源断路器は、むやみやたらに革新を追い求めることができるものではありません。それはバランスです。新しい素材と実績のある設計、追加機能と基本動作の信頼性のバランス。主な革新は、10 年前に設置された装置が不必要なノイズや苦情もなく、依然としてはっきりとクリック音を発し、そのメンテナンスが年に 1 回の検査と注油のみであることです。それ以外のすべては邪悪な者からのものです。そして、新しい変電所用であれ、古い変電所の交換用であれ、機器を選択するときは、美しい小冊子ではなく、コンポーネントがどのように作られているか、工場の評判、スペアパーツの入手可能性、メーカーが研究室だけでなく現場での決定に責任を負う用意があるかどうかに注目します。