
2026-01-30
BB 接続は、ケーブル ライン内の単なる「ある種の」接触ではなく、多くの場合、数十年間問題なく動作し続けるか、または予定外の停止の原因となる最も弱いリンクです。多くの人はこれを単なる「カップリング」だと考えていますが、実際には些細な点ではないシステム全体です。
彼らが言うときBB接続、通常は、電圧 6 ~ 10 kV の含浸紙絶縁を備えたケーブルの接続を意味します。文字?ВВ? - これは簡単に言うと「インナースリーブ」です。しかし、重要なのはタイトルにはありません。主なことは、あるコアから別のコアへの密閉された移行部であり、動作電流と電圧だけでなく、熱膨張やトレンチ内の機械的負荷にも耐える必要があり、さらに重要なことに、紙絶縁体への空気や湿気の侵入を防ぐ必要があります。断熱材が「呼吸」し始めたら、それは大惨事です。湿気は劣化や故障につながります。
ある時、本体ではなくシーリングシステムに問題がある接続のバッチに遭遇しました。それは小さなことのように思えるでしょう - ゴム製の袖口。しかし、サプライヤーは材料を節約し、6か月後には未加工コレクターで部分放電が始まりました。診断の結果、内部の湿度が上昇していることがわかりました。数十のユニットを開いてやり直す必要がありました。これは次の場合に当てはまります。ケーブルアクセサリ「消耗品」から信頼性の重要な要素になります。
ところで、サプライヤーについて。すべてのメーカーが自社が何を扱っているのかを理解しているわけではありません。私は、鋳造エポキシ断熱材の代わりに、コアからの長期加熱を想定して設計されていない複合シェルを使用した、おそらく「類似品」を見てきました。理論的には、すべてが当てはまります。ベンチでテスト中です。しかし、実際の土壌では、最大値に近い一定の荷重がかかると、1 ~ 2 年後に剥離が始まります。したがって、現在では、証明書だけでなく、火力発電所の同僚など、同様の条件での実際の適用経験も常に検討しています。
クラシックBB接続- これは、ケーブルの端が挿入されるスチールまたは真鍮のハウジングです。コアは圧着または溶接によって接続されます。次に、これらすべてが化合物で満たされます-通常は石油アスファルトまたは最新のエポキシ化合物をベースにしたマスチックです。これが最初のニュアンスです:コアの表面を準備することです。残っている含浸塊を完全に除去する必要がありますが、ワイヤー自体を損傷しないようにしてください。皮膜が残っていると接触抵抗が増加し、ポイントが発熱します。
2つ目のポイントは充填です。記入したまま忘れてしまったようです。しかし、加熱されていないハウジングに低温で注ぐと、マスチック内に気泡ができたり、最悪の場合はこぼれが生じたりします。キャビティは空洞のない一体構造で充填する必要があります。そうしないと、時間の経過とともにこれらの空隙で部分放電が始まり、ゆっくりと、しかし確実に絶縁体を破壊します。私自身も解剖の際にそのような「洞窟」を見ました。内部は排出物から出る煤で満たされている。
3番目の石は熱サイクルです。負荷がかかるとケーブルが発熱し、接続が拡張します。負荷が低下します - すべてが冷えて収縮します。このようなサイクルを何年にもわたって繰り返すと、充填の品質が低かったり、設計が不適切であったりすると、微小亀裂が発生する可能性があります。そこから湿気が吸い込まれていきます。これは、地下水位が高い地域に敷設されたケーブルにとって特に重要です。ここでは、追加のシーリングシェル、おそらく二重のシーリングシェルを備えたソリューションがすでに必要です。
良い例は、古い変電所の 1 つでの話です。電力変圧器から 10 kV 開閉装置までの 10 kV ケーブル線。この接続は 20 年前に当時の技術を使用して行われました。昨年、ゼロシーケンス保護装置が作動し始めました。これは、アースへの絶縁破壊の明らかな兆候です。ポータブル部分放電検出器で検索しても何も見つかりませんでした。バックグラウンドが高かったのです。私たちは段階的に回線を止めることにしました。
結局「犯人」は?それはちょうど判明したBB接続最後はカップリング。開けると、写真が目に入りました。ケーブルの端の紙の絶縁体は黒ずんでおり、もろく、明らかに過熱しています。原因は先端圧着部の接触不良です。どうやら、取り付け中に間違った工具を使用したか、金型がすでに磨耗していて必要な圧力を生成できなかったようです。接触抵抗が増加し、先端が加熱され、絶縁体が老化し、その結果炭化しました。相間ショートにならなくて良かったです。
この事件の後、私たちは設置に対する管理を強化しました。圧着後に必ずマイクロオーム計で接触抵抗を測定し、コア全体の抵抗と比較します。違いは最小限である必要があります。そしてもちろん、試運転後および定期検査中にすべての接続を熱画像で監視することが義務付けられています。些細なことですが、予定外の修理やダウンタイムを何千ドルも節約できます。
市場は現在、オファーで飽和状態です。安い「noname」からなどの企業の製品からシステムまで。石家荘ヒスト電気株式会社。彼らのウェブサイト (ヒステる.com)絶縁スイッチの分野で特許を取得した専門メーカーとしての地位を確立し、ケーブルアクセサリ。これは私にとって重要な信号です。企業が開発に投資し、関連分野(同じ絶縁体、ヒューズ)の専門知識を持っている場合、それはおそらく、単にハウジングを鋳造するだけではなく、電力機器のプロセスの物理学を理解していることを意味します。
かつて、私たちはさまざまなサプライヤーと協力しようとしました。私は非常に低コストの爆発性カップリングの経験がありました。ケースは耐久性があり、装備も完璧でした。しかし、設置が始まると、内部絶縁スリーブの形状がコアの宣言されたセクションに対応していないことが判明しました。 「やすりで仕上げる」必要がありましたが、これは高電圧機器では当然許容できません。それ以来、重要な施設に対しては、品質管理が高いレベルで信頼できるブランドの製品のみを採用しています。
現代的な素材も役割を果たしています。伝統的なアスファルト鋳造コンパウンドは徐々にエポキシコンパウンドに取って代わられています。接着力が向上し、クリープが少なくなります。加熱すると、誘電特性がより安定します。しかし、2 つの成分の混合比率を正確に遵守し、混合物の寿命を制限するなど、それらを扱う能力も必要です。自動ディスペンサーとミキサーは生活を大幅に簡素化しますが、どこでも、特にケーブルウェルの狭い状況では使用できるわけではありません。
完璧なものを手に入れることができますBB接続最高のメーカーから提供されていますが、取り付け中に破損します。ケーブルの準備は儀式です。腰部の断熱材を傷つけずに外殻、装甲、スクリーンを取り外す必要があります。次に、ワイヤを慎重に分離し、厳密に定義された長さまでワイヤから紙の絶縁体を取り除きます。ここでよく間違いを犯す人がいます。少し外すと、スリーブに接触するために必要な長さが提供されなくなります。多く除去すると、一部が露出し、スリーブ内で適切に絶縁することが困難になります。
圧力テストは別のトピックです。スリーブは正しいタイプとセクションでなければなりません。このツールは認定されており、ダイスは校正済みです。圧着力は説明書通りです。我慢しないと接触不良になります。つまむと、コア内のワイヤーの一部が食い込み、断面が減少する可能性があります。私はどのように「経験を積んだ」のかを見ました。設置業者は、圧力計のない間に合わせの油圧プレスを使用してこれを行いました。悲しいことに、結果は予測可能です - 数年間の激しい負荷の後に障害が発生します。
最終段階は本体の組み立てと流し込みです。ここでは清潔さが重要です。内部にほこり、切りくず、湿気があると、放電中心となる可能性があります。注ぐ前に、すべてを脱脂して乾燥させる必要があり、場合によっては暖かい乾燥した空気を吹き込むこともあります。注ぐプロセス自体は連続的に実行し、マスチックまたはコンパウンドが壁を流れ落ちて空気を追い出すことをお勧めします。注いだ後、完全に重合するまで待ちます。 「プロセスをスピードアップしましょう。もっと早くオンにしましょう?」ということはありません。忍耐力は電力エンジニアの主な美徳です。
それで、それは何ですかBB接続エネルギー的に?これは単なるカタログの一部ではありません。これは、素材、デザイン、職人技、そして人間のクラフトマンシップが融合するポイントです。一見マイナーな「ムフフ?」に注目するお話です。ケーブル線が 30 ~ 40 年間耐用年数を終えるか、それとも次の 5 年間は頭の痛い問題になるかが決まります。
現在、架橋ポリエチレン (XPE) 絶縁体を備えたケーブルの出現により、紙ケーブル用の古典的な爆発物は徐々に過去のものになりつつあります。しかし、それらはまだ数千キロメートルも地中に存在しており、メンテナンス、修理、交換が必要です。そして、それらが存在する間、その「解剖学」と「生理学」の知識は必要です。ネットワークを担当するケーブルまたは電力エンジニアにとって、これは依然として重要です。
私個人にとって、このような化合物を扱うのは常にちょっとした錬金術のようなものです。素材を触って、それが何年も経つとどうなるかを予測する必要があります。そして、常に古い真実を忘れないでください。システムの信頼性は、その最も弱いリンクの信頼性によって決まります。そして、ケーブル線では、このリンクは、電流経路をさらに継続するために、2 つのコアが合流する正確な場所で終了することがよくあります。