ケーブル終端処理: 圧着して忘れるだけではありません 

これは誰もが知っていると思っていることですが、実際にはまったくの混乱です。ケーブルの終端処理は、チップやクリンパーを取り出して最後まで押し込むことではありません。むしろ、コアの断面、材質、柔軟性のクラス、断熱材の種類など、何を扱っているのかを正確に理解することが重要です。 「直径に合っているように見えるから」という理由で NShVI アルミニウム ラグを銅より線導体に取り付ける人がいますが、なぜ接点が熱くなるのか疑問に思う様子をよく見かけます。あるいは、内部の断熱材を取り除くのを忘れてしまいます。電源ケーブルエンドファンネルを取り付ける前に - 些細なことですが、故障につながります。私自身も最初はこれを繰り返しましたが、だんだんと上達して、カタログに細かい文字で書かれている詳細を掘り下げるようになりました。

重要なのは正しい選択から始めることです

ここにはオプションはありません。先端がケーブルと一致しない場合、その後の作業はすべて無駄になります。断面だけでなく、形状にも常に気を配っています。たとえば、入力分配デバイスの一部のインポートされたデバイスに接続するには、花びらの特別な曲げ角度または特定のボルト穴サイズを備えたチップが必要です。標準的な NSHVI は物理的に立ち上がることができない場合があります。

私はかつて、新しい施設に配電盤を設置する請負業者のために資材を扱う仕事をしたことがあります。私たちは KG 4x25 ケーブルのバッチを持ち込み、圧着用に通常の錫メッキ銅ラグを注文しました。しかし、ケーブル自体の導体は第 5 クラスの柔軟性を備えていました。理論的にはそれは可能です。実際には、このような多線ワイヤを効率的に圧着するには、細いワイヤ用の特別な圧着ダイス、または酸化を防止し、より良好な接触を保証する内部充填ペーストを備えたチップが必要です。これがないと、個々のワイヤがクランプされず、時間の経過とともに接触面積が減少する危険性があります。その結果、石英ワセリンペーストを使用した NShVI チップを再注文しました。

さて、サプライズについて。現在、市場には多くのものが販売されていますが、品質は非常に低いです。以前は地元の再販業者から購入することが多かったのですが、その後メーカーと直接取引することに切り替えました。例えば、私たちが協力しているのは、石家荘ヒスト電気株式会社— 彼らは 2004 年からケーブル継手を製造しています。これは広告ではなく、声明です。GOST と TU が何であるかを理解し、ただハードウェアを大量生産するだけではない安定したサプライヤーがいれば、生活は楽になるということです。彼らのウェブサイト -ヒステる.com— 以前は、SIP のエンド エフェクターのパラメータを迅速に明確にする必要があるときに、標準サイズのガイドとして使用していました。

ツールは戦いの半分です

完璧な先端と完璧なケーブルを手に入れることはできますが、3 ペニーのクリンパを使ってすべてを壊してしまいます。私の武器庫には油圧プレスが数台あり、1 台は最大 120 mm2 のセクション用、もう 1 台は最大 240 mm2 の大型セクション用です。そして、これは贅沢ではありません。最大 50 mm2 用に設計されたツールで 95 mm2 のチップを押すと、不足圧力が保証されます。そして、つまむことも悪いです。芯が潰れたり、先端自体が変形したりする可能性があります。

特に重要なのは、アルミケーブル。アルミニウムは柔らかく、流動性のある素材です。強く押しすぎると金属のクリープにより負荷がかかりしばらくすると接点が緩んでしまいます。十分な圧力が加えられていない場合、接触抵抗が高いため発熱します。ここでは、圧力計または目的の圧力が達成されたことを示すインジケーターを備えた校正済みの機器が必要です。手動油圧式ラチェット クリンパは、ほとんどの現場作業に最適です。

ボイラー室設置時の出来事を思い出します。そこには、AVVG 3x70 アルミニウム ケーブルで駆動される強力なポンプがありました。のいずれかのフェーズでの発売から 6 か月後ケーブルラグ断熱材が溶け始めました。分解してみるとこて先には酸化皮膜があり接点が黒くなっていました。原因は、取り付け時にコアが適切に洗浄されず、コンタクト ペーストが使用されなかったためです。ケーブルの一部を切断して、すべてをやり直す必要がありました。それ以来、私はアルミニウムに対してルールを設けています。金属をピカピカになるまでブラシで掃除し、DAC タイプのペーストまたは少なくとも石英ワセリン ペーストで処理することを義務付けています。 「これで十分だ」ということもありません。

見落とされがちなテクノロジー

洗浄し、挿入し、圧着するという作業は非常に複雑に思えるかもしれません。しかし、ニュアンスもあります。例えば、圧着の方向。管状ラグの場合、圧着は常にシャンク (ケーブル入口点から) からタブまで行われます。逆に行うと先端材がはみ出し、ボルト締結部の接触が悪くなる恐れがあります。

もう一つのポイントは圧着の品質管理です。最も簡単な方法は、圧着後に先端をケーブルから強制的に引き離してみることです。正しく行えば動きません。より高度な方法は、クリンプハイトゲージまたはインジケータ付きプレスを使用することです。しかし、現場では経験とクリンパーダイのマーキングに頼ることがほとんどです。ちなみに、私はいつも1つの先端に2〜3回圧着し、特に大きな部分では数ミリメートルずらして行います。これにより、広い接触面積と信頼性が確保されます。

さまざまなプロジェクトに取り組んでいると、特定のブランドの継手を使用するという顧客の要件に直面することがあります。これは気まぐれではありません。たとえば、耐食性が重要な用途では、錫メッキ銅やニッケルメッキフェルールが必要な場合もあります。同カタログには石家荘ヒスト電気株式会社さまざまなコーティングオプションを見つけることができて便利です。あなたが知っているのは、ハードウェアの一部ではなく、特定の環境（高湿度、化学物質の蒸気、または単に街路用）に適した特定の特性を備えた製品であるということだけです。

電力線だけではない

終端は約 380 ボルトの電源だけではありません。実際、同じことが制御ケーブルや低電流線でも起こります。スリーブ、リング、フォークなど、異なるチップがあるだけです。そして、そこにあるエラーも同様に重大です。制御盤内のより線の圧着端子が不十分だとセンサー信号が失われる可能性があり、回路内の断線を探すのに何時間も費やすことになります。

ここでは正確さが重要です。絶縁体をチップスリーブの長さまで正確に剥がし、裸の銅が残らないようにします。直径による正しい選択: スリーブが大きい場合、ワイヤーが垂れ下がります。小さい場合は適合しないか、静脈が損傷する可能性があります。細いより線の場合は、二重圧着ラグを使用することがあります。最初にコアが圧着され、次に絶縁スリーブで機械的に固定されます。振動対策に大いに役立ちます。

一度、振動が原因でコントロールパネル全体をやり直さなければならなかったことがあります。制御ワイヤの先端は圧着されていましたが、絶縁体は固定されていませんでした。ポンプ場を6か月間稼働させた後、絶え間ない揺れのため、いくつかのワイヤーが先端から簡単に外れてしまいました。システムに不具合が発生し始めました。その後、すべての重要な低電流オブジェクトには、絶縁スリーブ付きのラグのみを使用するか、最悪の場合でも、圧着領域に接着剤層を備えた熱収縮を適用します。

熱収縮と絶縁について

これは別の会話のトピックですが、それなしでの話は次のとおりです。ケーブル終端不完全なものになります。チップを圧着した後、接続を絶縁して保護する必要があります。以前は、PVC 絶縁テープが巻かれていることがよくありました。安いけど信頼性が低い。時間の経過とともに、特に暖かいパネルの場合、接着剤が流れてテープがほどけます。

現在では熱収縮チューブが標準となっています。粘着層がある場合に最適です。建設用ヘアドライヤーで加熱しました - チューブが接合部をしっかりと押し付け、溶けた接着剤がすべての亀裂を密閉しました。これにより、湿気、ほこり、誤った接触から保護されます。屋外接続または湿った場所での接続には必須です。過熱しないことが重要です。過熱しないと、ケーブル自体の絶縁が損傷する可能性があります。

権力者にとっては電源接続場合によっては、既製のキットを使用することもあります。チップにはコンタクトペーストがすでに充填されており、一定の長さの熱収縮が行われています。便利、迅速、欠陥は最小限。私は、さまざまなメーカーからそのようなソリューションが提供されているのを見てきました。石家荘ヒスト電気株式会社。統一した標準とインストール速度を確保する必要がある大規模プロジェクトの場合、これは良いオプションです。ただし、農場の簡単な修理の場合は、すべてを別々に行うことがよくあります。

結論: 些細なことはありません

そのため、一見単純な操作が多数のルールと「ただし」で肥大化していることがわかります。チップやツールの選択から最終的な断熱材に至るまで、あらゆる段階で失敗する可能性があり、その結果はすぐには現れませんが、数か月後、オブジェクトがすでに引き渡されてすべてが機能しているときに現れます。経験はまさに、自分自身や他人の間違いを通じて生まれます。

ここで、終端処理が必要なケーブルを見て、材質、断面、動作条件を自動的に評価します。次に金具を選び、芯の状態を確認し、貼り付けや保護を考えます。これはもはや意識的な分析ではなく、習慣になっています。そして、導き出される主な結論は、この問題では、些細なことを軽視することはできません。最良のチップと適切なツールは、予定外の修理やダウンタイムを排除し、大きな利益をもたらします。そして、信頼性の高い接続は最終的にはセキュリティとなります。これらは尊大な言葉ではなく、電気設備に真剣に携わっている人なら誰でも日常的に実践していることです。

したがって、ペンチでケーブルを圧着しようとしている人や、最初に見つけた先端を使用しようとしている人を再び見かけた場合は、必ず止めます。なぜなら、私はこれがどのように終わるかを知っているからです。そして、私はかつて自分の間違いから学んだので、今では他の人が同じ間違いを繰り返さないように努めています。要点全体エンディング- システム全体の信頼性を決定する細部へのこだわり。