磁器碍子：すべてがそれほど単純ではない古い友人 

「磁器碍子」と聞くと、業界でも、時代遅れで重くて壊れやすいものをすぐに思い浮かべる人が多いでしょう。これが最初で最大の誤解であるとすぐに言っておきます。確かにポリマーは進歩していますが、磁器を捨てるのは大きな間違いです。特定の条件下、特に一定の機械的ストレスや過酷な環境下での耐久性に関しては、依然として比類のないものです。しかし、すぐに疑問が生じます：どのような種類の磁器ですか？現在、そのアプリケーションの限界はどこにあるのでしょうか?私が実際に体験したことをもとに整理してみます。

陶磁器だけじゃない、その言葉の裏に隠されたものとは

重要なことはそれを理解することです磁器碍子粘土を焼いただけではありません。私たちは、1200℃を超える温度で多段階焼成を受ける高電圧磁器について話しています。塊の組成、乾燥モード、釉薬 - これらすべてが非常に重要です。準備が不十分な塊は微小亀裂を生成し、熱サイクル (昼夜、冬から夏) 中に発生します。温帯気候で​​5〜7年間使用した後にそのようなサンプルを見ました-それらは怖く見えます。

保護の重要な要素となるのは釉薬です。高品質の釉薬は輝きを与えるだけでなく、湿気を通さず、耐薬品性の層を形成します。しかし、ここには共通の問題が存在します。アプリケーション テクノロジが壊れていると、滴りや「破れ」が発生します。または充填不足。これらの場所にほこりが付着し始め、次に湿気が発生し、表面の劣化が始まります。一度、10 kV のブッシングのバッチを検査しましたが、30% の留め具の耳部分の釉薬が不均一でした。もちろん、メーカーはこれが許容されると断言しました。それを拒否しなければなりませんでした。

ポリマー碍子と比較すると、磁器碍子は重量が減少し、場合によっては破壊行為 (銃撃など) に対する耐性が低下します。しかし、彼らの誘電特性の安定性時間が経つにつれて、大きなプラスになります。ポリマーは老化して疎水性を失う可能性がありますが、磁器は最初の数年間は欠陥なく耐えられれば、数十年は持続します。まるで実績のあるツールのようなものです。

どこがかけがえのないもので、どこがもう設置されていないのでしょうか？

磁器に代わるものが見つからないニッチな分野がいくつかあります。 1 つ目は高度に汚染された大気です。排出ガスのある工業地帯や海岸です。ここで重要なことは、攻撃的な塩や酸に対する釉薬表面の耐性です。ポリマーは頻繁な洗浄が必要な場合があり、釉薬は適切にプロファイルされていれば、雨で自動的に洗浄されることがよくあります。

2 つ目は、高い機械的引張負荷です。長くて重いタイヤやリジッドマウントのことです。ここの磁器絶縁体は石のように機能します。一定の負荷がかかっても「クリープ」したり変形したりしません。形状の安定性が重要な変電所機器の場合、これは非常に重要です。

しかし、6 ～ 10 kV の架空送電線では、新しいプロジェクトではほとんど見られません。理由は明らかです: 重量、設置の難しさ (壊れやすさ)、物流コスト。ポリマー製のものは取り付けが簡単で安価です。しかし、興味深いのは、ソ連時代に建てられたいくつかの施設では、磁器碍子それらは40〜50年間ぶら下がっており、壊れていない限り、その機能を完全に果たします。これは何かを物語っています。

ケーススタディ: 変電所での交換

私たちは 35 kV 開閉装置セルを最新化するプロジェクトを持っていました。古いソ連のポスト碍子がありました。顧客はそれを「すべて最新のもの」、つまりポリマーに置き換えることを主張しました。しかし、負荷と環境を詳細に分析した結果、このコンパートメントではタイヤによる過熱が発生する可能性があり、その隣に生の空気が入った換気ダクトがあることが判明しました。熱と湿気によるポリマーの早期老化のリスクが高かった。彼らは私たちに磁器をやめるよう説得しましたが、信頼できるサプライヤーからプロファイルが改善された現代的な磁器を採用しました。重要な議論はまさに誘電特性の安定性温度や湿度が不安定な状況では。

品質問題とその対処方法

現在の最大の課題は品質のばらつきです。市場には、原材料、焼成、管理などすべてをケチった製品が氾濫しています。視覚的には、そのような絶縁体はまともに見えるかもしれませんが、その機械的曲げ強度やインパルス電圧下での絶縁強度は宝くじです。

私は自分自身のルールを作成しました。それは、供給されている正確なバッチの工場テストレポートを常に要求することです。一般的な適合性証明書ではなく、特定のテストです。特に磁器の耐熱性（温度降下試験）および機械的破壊荷重。サプライヤーがブツブツ言い始めたら危険信号です。

もう一つのポイントは幾何学です。それは小さなことのように思えるでしょう。ただし、フランジやねじ穴の寸法の偏差が公差を超えると、取り付け時に機械的ストレスが発生します。インシュレーターは設置の瞬間から負荷がかかって動作します。時間が経つと、必ず亀裂が発生します。締めすぎたり曲がったりしないように、トルクレンチとテンプレートを使用する必要がありました。

サプライヤーとの協力: 個人的な経験

価格と品質のバランスを求めて、アジアのメーカーに頼ることがよくあります。ここでの話は複雑です。完全な消費財もあれば、品質に真剣に取り組む企業もある。たとえば、私たちは数年間にわたって協力してきました。石家荘ヒスト電気株式会社。ケーブル継手メーカーのカタログを調べていたときに、ほとんど偶然に見つけました。彼らのウェブサイトヒステる.com非常に有益な情報ですが、彼らが市場に出て初めてではないことは明らかです - 彼らは 2004 年に設立されました。

彼らから私が注目できることは何ですか磁器碍子- 安定した形状と良質の釉薬。私たちは変電所一式用のブッシングを同社に注文しました。これらには、部分放電テストを含むテストの完全なパッケージが付属していました。受け入れプロセス中に、（機械的な）欠陥は確認されませんでした。実務家である私にとって、これは重要な指標です。つまり、製品が何の問題もなく工場から到着するかどうかです。

もちろん、これらが唯一のものではなく、一部の品目、特に架線用のピン碍子などでは、必ずしも必要な標準サイズがあるとは限りません。しかし、特定のタスクの信頼できる情報源の 1 つとして、これに注目することができます。彼らの特徴であるケーブルフィッティングは、接続には細部の精度が重要であるというアプローチから感じられます。

未来への展望: 磁器にはそれがあるでしょうか?

磁器の完全な置き換えについて話すのは時期尚早であるように私には思えます。彼の専門分野は狭まっていますが、より専門化しています。これはもはや各サポートの大量生産品ではなく、困難な状況に対応する断片的な重要な要素です。

開発は、耐久性を高めた新しい釉薬組成を求めて、同じ重量でより優れた特性を実現する形状の最適化に向けて進んでいます。複雑な形状のリブを備えたプロトタイプを見たことがありますが、リブの高さが低くても漏れ経路の長さは同じになります。これは興味深いですね。

私の結果は次のとおりです。磁器碍子これは、敬意と有能なアプローチを必要とする古典です。 「安ければいいのでは？」というわけにはいきません。適切に選択し、慎重にテストし、利点が欠点を上回る場合には正確に適用する必要があります。熟練した手にかかれば、これは十数年以上の近代化サイクルを超えて生き残る信頼性と耐久性のある要素です。これは、それを理解し、その微妙な点を理解することが依然として必要であることを意味します。